Dlaczego warto stosować pomiar grubości powłoki?
Zasadniczo pokrywanie rozmaitych powierzchni warstwą farby ma za zadanie spełniać dwa zadania: po pierwsze, pełnić funkcję ochronną, po drugie – estetyczną. Zarówno malowanie proszkowe, jak i tradycyjne lakierowanie radzi sobie w tym zakresie całkiem nieźle, jednak dla najwyższej efektywności obydwie metody wymagają regularnych kontroli. W przypadku malowania na mokro odpowiednie narzędzia pozwalają na wczesne – bo jeszcze w trakcie trwania samego procesu – wykrycie i wyeliminowanie wszelkich odchyłów i nierówności. Dzięki temu bardzo łatwo można uniknąć produkowania wadliwych części, a tym samym dodatkowych kosztów związanych z wycofywaniem ze sprzedaży całych serii produktów, konieczności dokonywania licznych poprawek czy nawet naprawy produkowanego sprzętu. Właśnie dlatego stosuje się specjalne narzędzia wykonujące precyzyjny pomiar powłoki. Tego typu urządzenia działają bezdotykowo i nie mają wpływu na opóźnienie linii produkcyjnych, ponieważ są przystosowane do dokonywania pomiarów na ruchomych częściach. Co więcej, działają z precyzją 1–400 μm, dokonując pomiaru w zaledwie 0,25 sekundy. Trzeba przyznać, że to imponujący wynik.
Na mokro czy na sucho – kiedy dokonywać pomiarów?
Wydawać by się mogło, że problem konieczności wykonywania pomiarów powinien dotyczyć wyłącznie malowania na mokro – w końcu malowanie proszkowe gwarantuje niezawodność oraz wysoką precyzję. To prawda. Jednak, choć materiały do malowania proszkowego są wykorzystywane niemal w całości, a specjalnie skalibrowane kabiny umożliwiają nawet odzyskiwać część używanej farby, to warto stosować dodatkowe narzędzia pozwalające na dokonywanie pomiarów grubości nakładanej warstwy. W tym wypadku urządzenia pomiarowe pomagają m.in. zmniejszyć zużycie farb nawet o blisko 30%. Już sama możliwość oszczędzenia materiałów powinna być wystarczająco przekonująca, jednak warto pamiętać także o stanie malowanej powierzchni. Wszakże farba ma za zadanie również chronić malowany materiał, dlatego musi mieć po prostu odpowiednią grubość. Kontrola jakości jest tutaj zatem niezbędna, a żeby była skuteczna, należy używać odpowiednich narzędzi. Co bardzo istotne, urządzenia pomiarowe działają na każdej powierzchni, a dla ułatwienia można je stosować również w trakcie procesu malowania. Poradzą sobie zarówno na elementach płaskich, jak i na rogach oraz na zgięciach, wrażliwe są również na detal. Na koniec warto wspomnieć, że są kompatybilne ze sprzętem komputerowym, a więc dopasują się trybu pracy każdej lakierni.