Łączenie technik lakierniczych
Malowanie proszkowe umożliwia nakładanie na elementy powłok wytrzymałych i zapobiegających korozji. Są jednak branże, w których konieczne jest stosowanie rozwiązań o innej charakterystyce, w tym między innymi takich, gwarantujących najwyższą ochronę przed uszkodzeniami i działaniem czynników atmosferycznych. Przede wszystkim dotyczy to maszyn budowlanych funkcjonujących w wymagających warunkach. Dlatego też w podobnych przypadkach łączenie właściwości powłok ciekłych i proszkowych pozwala uzyskać zadowalające efekty. Ponadto w kilku gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, na szeroką skalę stosowane są połączenia elektroforezy z malowaniem proszkowym. W każdym z wymienionych rodzajów dopasowywania dwóch technik bardzo istotne jest zastosowanie odpowiednich typów powłok. Tylko w ten sposób efekt będzie miał odpowiednie właściwości.
Lakiernictwo proszkowe i ciekłe
Połączenie technik nakładania powłok ciekłych i proszkowych sprawdza się w sytuacjach, kiedy konieczne jest uzyskanie wyjątkowej wytrzymałości pokrycia. Najczęściej z takich rozwiązań korzysta branża budowlana i przemysł ciężki. Używane w nich maszyny do pracy w trudnych warunkach muszą nie tylko wykazywać się doskonałą odpornością na korozję, ale też na inne możliwe uszkodzenia wynikające z działania warunków atmosferycznych. Stąd też zainteresowanie połączeniami różnych typów malowania. Do uzyskania odpowiednich efektów, zazwyczaj elementy stalowe poddawane są natryskowi lakierem ciekłym, natomiast blachę pokrywa się proszkowo. Konieczne jest przy tym używanie farb o odpowiednim składzie, które mieszczą się w normach związanych z emisją lotnych związków organicznych. Ich producenci nieustannie udoskonalają swoje wyroby, co obecnie pozwala nie tylko zachować wyjątkową odporność gotowych powłok, ale też zapewnia doskonałe właściwości optyczne.
Połączenie elektroforezy i powłok proszkowych
Proces elektroforezy w połączeniu z nakładaniem farb proszkowych ma o wiele szersze zastosowanie. Wykorzystuje się go w przemyśle motoryzacyjnym, a także podczas wyrobu urządzeń AGD, elektroniki itp. Po etapie przygotowania elementów do malowania zanurzane są one w wodnym roztworze farby i poddawane elektroforezie. W ten sposób powstaje warstwa podkładowa. Następnie na nią nakłada się powłokę proszkową na bazie poliestrowej i poddaje ją utwardzaniu. Dzięki temu powierzchnia pokryta farbą ma bardzo dobre właściwości antykorozyjne, a jednocześnie zwiększa się odporność samego pokrycia. Połączenie podkładu uzyskanego w procesie elektroforezy z innymi technologiami lakierniczymi jest popularne i z powodzeniem używane między innymi z farbami ciekłymi na bazie rozpuszczalników.